为什么说材料选择是手板模型成败的关键因素？

在工业设计中，手板模型是验证产品功能与外观的核心载体，而手板打样的成功率往往与材料选择直接相关。材料不仅决定了手板的物理性能（如强度、耐温性、表面精度），更影响着后续量产环节的衔接成本。例如，若设计一款耐高温的汽车零部件手板，选用普通ABS材料可能因高温变形导致测试失败，而改用工程塑料（如PC或尼龙）则能精准模拟量产件的工况。

手板加工过程中，材料的加工特性同样关键。例如，金属材料需依赖CNC精密切削，但若结构复杂，采用3D打印树脂则能更快成型；透明件若选用普通亚克力，可能出现透光不均问题，而光敏树脂则能实现更高光学精度。材料与工艺的适配性，直接决定手板的加工效率和成本控制。

此外，材料选择还需与设计验证目标匹配。例如，医疗产品手板需优先考虑生物相容性材料，而消费电子手板则需兼顾表面处理效果。可以说，从手板打样到手板加工，材料的科学选择是平衡验证效率与开发成本的核心杠杆，更是避免量产风险的第一道防线。