abs塑胶手板制作工艺
企业在研发新产品的时候都需要做一款手板，手板是产品进行开模具批量生产前一个很重要环节，用来检查产品设计的外观，结构是否合理，前期不做手板而直接开模具，一旦发现图纸设计不合理，那么开出来的模具就报废了，会造成很大的成本损失。
abs材料在手板行业中应用得比较广泛的一种手板材料，abs具体很好的抗冲击性，耐腐蚀性，还可以耐低温，可以满足很多行业的需求，abs手板模型的制作方式主要有3d打印和cnc加工，3d打印主要是加工那些体积小、外观简单的产品，而且精度没有cnc加工那么高；而cnc加工abs材料则没有那么多限制，可以做出复杂的、体积大的手板模型，精度也高很多。
abs塑胶手板制作视频
abs手板制作流程：
一、编程：根据客户所提供的3D图纸，让编程人员进行数据编写程序，让数控加工设备根据这些3D数据进行走刀，翻面加工。
二、cnc加工：cnc加工设备根据编程人员编写的程序走刀，得到产品的雏形.
三、手工处理：在abs手板的雏形出来之后，表面会有一些刀痕，毛刺，需要人工用砂纸进行打磨光滑。
四、表面处理：完成客户提供的效果图的表面处理要求，塑料手板一般表面处理有喷油，丝印，电镀等工艺
五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装。
六、检测：对做好的模型进行检测，检查没有问题就可以给客户送货。
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